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MES生產過程管理在企業中的應用成功案例

時間:2016-08-09 14:47:19

       XXXXX汽車配件有限責任公司是一家專業生產汽車發動機關鍵零部件的高科技民營企業。公司創於上個世紀,多年的長足發展業已成為國際、國內各型汽車發動機主機配套連杆、減震皮帶輪、凸輪軸的重要汽車零配件供應集團公司。

  集團總部地處成都市郊區,占地麵積約38萬平方米。擁有皮帶輪連杆事業部、凸輪軸事業部、鑄造事業部,距雙流國際機場30千米,距市火車站45千米,汽運站23公裏,交通物流十分便捷。集團公司現有總資產達41億,各型生產檢測設備2800餘台,職工5000餘人。

  公司擁有雄厚的技術研發能力,現有各類專家及技術人員200名,特聘專家30多人。公司掌握了組合式凸輪軸、皮帶輪膠帶壓入、漲斷連杆等國內外先進工藝技術,並於長春一汽、東南大學、成飛集團等建立了長期技術合作關係。

  公司配備了國、內外先進的生產及檢測設備,以其優質的產品在汽車零部件供應行業中占據主導地位,產品覆蓋全國並出口歐美、東南亞等國家和地區。

1、企業亟待解決的問題(客戶需求及業務痛點)

製造部:負責公司主要產品生產;下設經理辦、技術處、生產處、生產車間;技術處主要負責生產技術指導、檢驗、工藝、技改等;生產處主要負責製訂生產車間的生產任務、協調生產進度、控製整個產品的生產過程,負責製訂各項物資采購任務。

物資采購部主要負責製造部所有原材料、輔料、外購件、備品備件、勞保用品、辦公用品等物資的采購。

質量管理部負責製訂企業質量標準,貫徹ISO9000、QS9000質量標準;負責協調對外的質量事故處理。

銷售中心負責產品的銷售任務,下設各地辦事處。

財務部負責全公司的財務核算和管理。

經理部負責內部的管理工作。

機械行業麵臨著更激烈競爭挑戰,同時,也蘊藏著無限發展的機遇。管理信息化是提高機械企業市場反應速度、增加生產柔性、加強成本控製、使企業從容應對更加激烈的競爭環境進而提高企業的競爭力必要的選擇之一。公司在實施ERP前,已發現:

Ø  經理部負責製訂企業整體的規劃,由於各個環節的數據很難及時獲取,計劃製訂的合理性還有待提高;同時,計劃的執行情況也需要依托一套信息管理工具來進行有機的管理和控製。

Ø  成本核算的體係複雜、核算粗放滯後,無法對產品成本進行有效控製。

Ø  為保證生產正常進行,需要付出很大代價,即備品備件庫存過高、占用大量流動資金。

Ø  大量不合理庫存造成資金占壓浪費:由於對銷售中心各地的產成品庫房無法進行有機的管理和控製,造成資金積壓。

Ø  資金管理方麵,因為應收帳款的積壓,產成品的資金占用過高,企業的存貨資金周轉率偏低,成本轉結不準。

Ø  預算編製的科學性與規範性等方麵還有一定差距。在業務實際執行的過程中、由於沒有一套係統能隨時根據預算額來提醒當前發生額處於預算中的什麽狀態及其合法性,預算的控製和分析就非常的困難。

Ø  財務分析方麵,由於目前財務人員困繞在大量的數據手工統計核算的工作中,很難抽身來進行財務分析和管理等工作,使得公司的財務分析工作基本處於停滯狀態。而建立在準確數據基礎上的分析是領導進行經營決策的基石。

Ø  銷售中心管理企業的銷售,對各地庫房的管理困難,對各地業務員的銷售情況和應收款項的催付沒有信息係統進行統計,對於指導後期銷售的的分析工作很缺乏。

Ø  銷售中心對產成品、半成品的庫存狀況,車間的在製品情況都缺乏及時的信息,對訂單的交付情況也沒有持續的了解和控製,影響了合同履約率。

Ø  采購管理方麵,供應科根據生產處核算的消耗定額,結合月產量和實際庫存情況,製訂出每月的采購計劃。雖然使用了計算機協助完成了一些工作,但相關的數據信息沒有互聯共享,需要手工多次輸入,重複工作量大,效率低。

Ø  企業的庫存管理作的相對較好,已經作到了按批次,分庫房進行管理,雖然有一套基礎的庫房管理軟件,但數據無法和其他部門時時共享,提交給各個部門的數據還是需要手工完成。

Ø  生產管理方麵,生產處負責製訂生產計劃、核算物料需求,再通知車間和采購部。車間根據計劃,結合技術處的工藝要求,安排生產任務。這些工作都是手工進行核算、協調,工作量相當大,效率低。

Ø  生產處不能及時了解車間的時時生產情況,對各車間失去有效地控製。往往是從生產源頭投入的材料能生產出多少成品無法控製,車間每到工序的在產情況、質量情況、工序完工情況等等的信息都無法進行有效管理和控製,產成品的交付情況更是無法準確得出。

Ø  質量方麵,因為產品和主原材料的特殊性,工藝文件相當的多(每個批次都不同),這些文件的打印和發放都靠人工進行,沒有係統將其有效的管理起來,不便於查詢和整理。

Ø  產品工藝、工序較多。所以生產線上的質量管理,如質量追溯、工資計件、生產過程管控等靠人工進行,成本很高,人力投入很大。且數據統計查詢還是手工狀態,不能匯總、不能共享、不能長期保存,不方便查詢而且數據的統計、上報、計算很不及時、不準確。嚴重影響成本的核算、人工績效的統計等。

集團管理層越來越認識到僅僅有經營思路和管理思路是不夠的,企業還需要有一個很好的管理工具來實現對管理需求,強化企業競爭力。經過對比多家國內外軟件廠商,公司最終選擇了成都正能量免费网站一点就进科技發展有限公司全麵實施用友ERP軟件。

3、實施的方法及內容(簡介)

正式啟動了用友ERP項目實施,財務和供應鏈部分就正式上線了,生產管理係統也全麵上線,實現了對企業內部管理的ERP應用。

目前部署情況

模塊組

應   用   模   塊

使用部門

係統管理

係統管理

財務部

財務管理

總帳

財務部

固定資產

財務部

應收帳款

財務部

應付帳款

財務部

UFO報表

財務部

成本管理

財務部

財務分析

財務部

供應鏈管理

銷售管理

銷售中心

存貨核算

財務部

庫存管理

物資部

采購管理

采購部

生產製造管理

物料清單

技術部

需求規劃(MRP)

生產部

生產訂單

生產部

MES係統

生產過程執行係統

生產車間、質檢部、人力資源部

 

4、實施後,企業應用後的表現

u 通過ERP係統的運用,規範集團企業運行過程中各個環節的業務流程,約束了每個崗位的日常工作職能,杜絕了以前工作的隨意性,規避了業務過程中的錯誤,使企業各個環節處於全麵受控狀態,提高了業務數據的真實性和可靠性。

u 通過ERP係統的實施,先後為企業超過30人進行了管理理念、方法和軟件操作的培訓,幫助企業培養了一幫懂管理、懂ERP的中層管理人員。

u通過規範基礎管理、統一物料名稱和編碼、優化部分業務流程、編製全麵的係統應用準則和規程,在係統全麵應用的基礎上有效的促進了企業管理的規範,並將對企業綜合管理水平進一步提高產生積極而深遠的影響,並為企業日後的精細化管理搭建了一個平台。

u通過ERP係統的應用,將銷售訂單、銷售出貨管理、銷售收款等在係統中進行全程管理,生產、采購部門及公司領導可以共享銷售信息;對異地倉庫進行嚴格管理,控製發貨與應收帳款的明細對應;

u建立了生產製造管理係統,在係統上實現生產訂單管理和車間管理,對生產過程和工藝規程的管理;對車間的重要工序和核心工序進行管控,從領發料開始,到各到工序的生產任務、設備情況、完工情況、質量情況、用料缺料情況、完工入庫情況都進行管理;采購、銷售部門及公司領導可以共享準確的生產信息;

u降低了企業運營成本,提高生產管理效率,幫助企業實現成本的準確分析和控製。

 

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